如何治理電機(jī)設(shè)備噪聲？
本周綠鴿環(huán)保將結(jié)合周圍專業(yè)人士的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)引發(fā)電機(jī)振動(dòng)噪音的原因進(jìn)行粗淺的探討，并提出幾點(diǎn)解決并控制電機(jī)振動(dòng)噪音的建議，以達(dá)到將電機(jī)振動(dòng)噪音控制在可允許范圍之內(nèi)的期許，為人們提供更為舒適的工作、生活環(huán)境。
引發(fā)電機(jī)振動(dòng)噪音的原因
由于電機(jī)軸承與電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡所引發(fā)的振動(dòng)噪音 通過分析我們可以得知，電機(jī)主要由電氣與機(jī)械兩個(gè)部分構(gòu)成。因此，在分析電機(jī)故障時(shí)應(yīng)該對(duì)其一分為二。一般情況下，電機(jī)的振動(dòng)噪音主要是由轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡、機(jī)械故障或者電磁方面的原因造成，所以，對(duì)電機(jī)軸承及電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡所引發(fā)的電機(jī)振動(dòng)噪音進(jìn)行分析尤為重要。
目前，我們常見的轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、耦合器、傳動(dòng)輪（制動(dòng)輪）的不平衡。其中，由軸承所引起的不平衡，通常會(huì)伴有異常聲響，而由轉(zhuǎn)子引起的不平衡，則需要測(cè)量單轉(zhuǎn)電機(jī)的振動(dòng)值。此外，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械松動(dòng)也會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)部分的不平衡。例如：鐵心支架的松動(dòng)，斜鍵、銷釘?shù)氖蓜?dòng)。
由于機(jī)械部分故障所引發(fā)的振動(dòng)噪音
機(jī)械部分故障所引發(fā)的振動(dòng)噪音，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 第一，由于與電機(jī)相連的齒輪和聯(lián)軸器存在問題，以至于在實(shí)際作業(yè)中極易出現(xiàn)以下幾種故障，造成一定程度的振動(dòng)噪音。如：齒輪的咬合不良；輪齒磨損嚴(yán)重；聯(lián)軸器歪斜、錯(cuò)位；齒式聯(lián)軸器的齒形、齒距不對(duì)、間隙過大、磨損嚴(yán)重等問題。 第二，在電機(jī)的安裝過程中，由于安裝不當(dāng)、對(duì)中不良，造成聯(lián)動(dòng)部分的軸系不對(duì)中，中心線不重合，定心不正確，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)噪音。此外，在實(shí)際作業(yè)中，往往有些聯(lián)動(dòng)部分的中心線在冷卻時(shí)是重合一致的，但經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行以后，由于轉(zhuǎn)子支點(diǎn)、基準(zhǔn)等發(fā)生變形，導(dǎo)致中心線被破壞，從而產(chǎn)生振動(dòng)噪音。第三，由于電機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載產(chǎn)生的振動(dòng)，所引發(fā)的傳導(dǎo)性振動(dòng)。如：水泵、風(fēng)機(jī)振動(dòng)，所引發(fā)的電機(jī)振動(dòng)。 第四，由于電機(jī)本身結(jié)構(gòu)存在缺陷或者在基礎(chǔ)安裝過程中存在問題，以至于引發(fā)振動(dòng)噪音。 主要表現(xiàn)為：轉(zhuǎn)軸彎曲，軸頸橢圓，軸與軸瓦間的間隙過大或者過??；整個(gè)電機(jī)安裝基礎(chǔ)的剛度不夠；電機(jī)和基礎(chǔ)板間固定不牢，底腳的螺栓松動(dòng)，軸承座和基礎(chǔ)板之間松動(dòng)。
小貼士：由于軸與軸瓦間的間隙過大或者過小，不僅會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)，還會(huì)使軸瓦的潤(rùn)滑與溫度產(chǎn)生異常，帶來電氣故障。
解決并控制電機(jī)振動(dòng)噪音的幾點(diǎn)建議
進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡精確度
通過上述分析，我們可以看出，轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡是引發(fā)電機(jī)振動(dòng)噪聲的重要因素之一。因此，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡精確度，能夠在一定程度上有效解決電機(jī)振動(dòng)，從而將振動(dòng)噪聲控制在可被接受的范圍之內(nèi)。
做法
首先，盡可能使轉(zhuǎn)子各部位的平衡量分布更為均勻。也就是說在實(shí)際旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了盡可能減小離心力，我們應(yīng)該至少選擇2個(gè)校正面。同時(shí)，為了獲得更好的平衡效果，其所選擇的支點(diǎn)應(yīng)盡量靠近軸承擋。而校正面內(nèi)平衡配重量的所在位置半徑，則應(yīng)該盡可能偏大； 其次，盡可能提高平衡機(jī)的轉(zhuǎn)速。隨著轉(zhuǎn)速與徑的不同，風(fēng)扇鼓風(fēng)時(shí)的不平衡徑向力也有所變化。因此，為了提高轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)中的精確度，則應(yīng)該在可能的情況下，提高平衡機(jī)的轉(zhuǎn)速，已獲得更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 此外，在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加強(qiáng)對(duì)對(duì)稱性與同軸度的設(shè)計(jì)，從而保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。尤其是實(shí)際加工中，在條件允許的情況下，對(duì)風(fēng)扇與繞組支承的圓周、平面應(yīng)進(jìn)行加工，而非加工平面也應(yīng)該保持光滑平整，從而進(jìn)一步保證同軸度； 最后，在鋼片沖制與鐵芯疊壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，盡可能的減小由于硅鋼片的厚薄不均勻與毛刺過大所引起的不平衡量。 從電機(jī)自身結(jié)構(gòu)入手防止振動(dòng)噪音 首先，從電機(jī)的設(shè)計(jì)上入手。 選擇適當(dāng)?shù)牟蹟?shù)進(jìn)行組合；采用特殊槽；斜槽化；選擇合適的線圈節(jié)距；正弦波繞線；采用分?jǐn)?shù)槽繞線；齒、氣隙、軛鐵部的磁通密度應(yīng)適當(dāng)；轉(zhuǎn)子槽部和厚度均等；采用磁性楔，擴(kuò)大氣隙；其次，從電機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)上入手。在電機(jī)的機(jī)械設(shè)計(jì)上，應(yīng)該采用全閉槽，來消除齒尖厚度的不同，從而提高制造技術(shù)。 同時(shí)，為了避免和電動(dòng)機(jī)的裝置機(jī)構(gòu)發(fā)生共振，在定子鐵心或者軸承的支持部位，應(yīng)設(shè)計(jì)支持防振，提高振動(dòng)彈性。 并且在電動(dòng)機(jī)的外部，則該設(shè)置遮音或者防音的機(jī)械構(gòu)造。
從外部入手防止振動(dòng)噪音
A 使用橡膠減振墊、減振器等隔聲減振材料來減少電機(jī)的振動(dòng)噪音。
B 給電機(jī)加裝隔聲罩。
結(jié)語
隨著電能成為現(xiàn)代化的重要能源之一，電機(jī)振動(dòng)也儼然成為工業(yè)噪音的重要組成部分，嚴(yán)重影響到人們的工作與生活。因此，電機(jī)企業(yè)在生產(chǎn)中，更應(yīng)該針對(duì)電機(jī)振動(dòng)噪音這一重要問題，進(jìn)行必要的研究與分析，制定更為完善的設(shè)計(jì)以及工藝生產(chǎn)流程，從而將電機(jī)噪音控制在可允許范圍之內(nèi)，為人們提供更為舒適的工作、生活環(huán)境。